液壓裁料機(jī)受力不均怎么辦？

液壓裁料機(jī)用久了很多用戶(hù)會(huì)發(fā)現(xiàn)壓板兩頭受力不均，不知道怎么解決！

那么為什么會(huì)造成自動(dòng)化裁斷機(jī)兩邊壓力不均勻的呢？壓力均勻我們通常理解為上，下工作臺(tái)合在一起時(shí)沒(méi)有任何的縫隙（理論上）為最好。因?yàn)闄C(jī)器的精度及裁切效果都是由上下工作臺(tái)的合在一起的縫隙大小決定的。一般做的好的廠家這個(gè)縫隙值會(huì)控制在0.05mm以下。

首先，上工作臺(tái)和下工作臺(tái)自己本身的平面度要保證，一般機(jī)床加工后會(huì)保證在0.05mm以下，再者連接上下工作臺(tái)的四柱或?qū)к壱惨ＷC其加工精度，最后裝配時(shí)要經(jīng)過(guò)多次反復(fù)調(diào)整才能達(dá)到要求。出廠前一般上下工作臺(tái)的平行度不能超過(guò)0.1mm。

有好多廠家的機(jī)器在使用一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)壓力不均勻，一般是以下幾個(gè)原因：

1，長(zhǎng)期超壓使用。

2，大工作臺(tái)長(zhǎng)期使用小刀模且偏中心位置使用。

3，刀模長(zhǎng)期偏前后或左右使用。

4，購(gòu)買(mǎi)小廠的低質(zhì)，低價(jià)機(jī)器。

以上大致是導(dǎo)致壓力不均勻的原因。

如何解決：一般壓力不均勻有前后深度不一樣，左右深度不一樣和整個(gè)大面積深度不一樣幾種。出現(xiàn)前后或左右深度不一的可以通過(guò)校正來(lái)解決，整個(gè)大面積深淺不一需要重新加工平面（比較麻煩需返廠）。

要想液壓裁料機(jī)設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)，日常機(jī)臺(tái)保養(yǎng)維護(hù)工作不可少！保養(yǎng)工作做得好，可保持裁斷機(jī)良好的性能，亦可維持零件的壽命。油壓裁斷機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)如下：

一、基本維護(hù)：

1、油壓裁斷機(jī)臺(tái)面要經(jīng)常擦拭干凈，不能沾到潤(rùn)滑油，以免裁斷物沾到，影響成品美觀。

2、斬板不能留有殘?jiān)s物，或沾到潤(rùn)滑油，最好每天清理，以保持清潔。

3、填加潤(rùn)滑油要注意不可沾到其他零件，若沾到必須擦拭干凈。

4、全自動(dòng)裁斷機(jī)使用后，務(wù)必將周?chē)謇砀蓛?，以保持機(jī)器清潔。

二、精細(xì)保養(yǎng)：

1、使用油壓裁斷機(jī)器時(shí)要注意油壺內(nèi)之潤(rùn)滑油是否還有顯示，若沒(méi)有顯示則表示已經(jīng)沒(méi)有潤(rùn)滑油，請(qǐng)?jiān)偬罴訚?rùn)滑油。

2、將潤(rùn)滑油送入四支滑軸時(shí)，只要前后搖動(dòng)把手即可。

3、液壓油建議使用68#或46#液壓油，液壓油一般一年更換一次。

4、油壓裁斷機(jī)長(zhǎng)期停工后起動(dòng)→潤(rùn)滑四支滑軸。