裁斷機液壓系統(tǒng)內(nèi)泄漏是指液壓元件內(nèi)部有少量油液從高壓腔泄漏到低壓腔。例如：油液從油泵及工作缸高壓腔向低壓腔的泄漏；換向閥從壓力通道向回油通道的泄漏等。

外泄漏是指少量油液從元件的內(nèi)部向外泄漏

在液壓系統(tǒng)傳動中，泄漏是一個不可忽視的問題。它會影響液壓設(shè)備的工作性能和正常運轉(zhuǎn)；使系統(tǒng)壓力降低，執(zhí)行機構(gòu)運動不穩(wěn)定，速度緩慢。隨著泄漏量的增加，油箱內(nèi)油面很快降到允許的最低油面以下，油泵將吸空。這時如不立即停機檢修，繼續(xù)運轉(zhuǎn)將使系統(tǒng)排空，進(jìn)而造成油泵的機械損壞。

外泄漏一般容易發(fā)現(xiàn)，但小的泄漏卻不太引人注意。因此，檢查時應(yīng)仔細(xì)，合理的檢查順序是從油泵開始，從高壓回路到低壓回路，最后返回油箱。

最早見的泄漏處是管接頭，一般拆開重新緊固就有所好轉(zhuǎn)。如果管接頭在初次裝配時損傷，則需對管接頭進(jìn)行修磨。在管接頭處使用密封膠固然有助于密封，但密封膠容易進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)而成為污染物，故不宜用于此種部位。液壓元件泄漏通常是密封件損壞或失效而造成的。如果油封過早失效，應(yīng)查明失效原因，或更換壽命更長的油封。液壓元件摩擦表面損傷，尤其是軸向有較深的刻痕，易造成泄漏。

將外液壓系統(tǒng)泄漏的各種故障排除后，若系統(tǒng)工作仍有明顯的壓力降低和執(zhí)行元件動作緩慢，則表明存在大量內(nèi)泄漏。系統(tǒng)的內(nèi)泄漏部位查找較為麻煩，一般應(yīng)仔細(xì)地研究液壓系統(tǒng)圖。系統(tǒng)圖可以指示出哪些元件可能構(gòu)成壓力油道與油箱回油之間的泄漏渠道。    

液壓裁斷機使用說明

一、機器安裝

1.將機器水平固定在平整的水泥地面上，檢查機器各部分零件是否完好牢固，線路是否暢通有效。

2.清除上壓板和工作臺面上的污漬雜物。

3.往油箱注入68﹟或46﹟抗磨液壓油，油面不得少于濾油網(wǎng)上方25mm.

4.接入380V三相電源，按下油泵起動按鈕，調(diào)整并保持電機轉(zhuǎn)向與箭頭方向一致。

二、操作說明

1.首先將裁斷深度控制器（微調(diào)旋鈕）左旋為零。

2.打開電源開關(guān)，按下油泵起動按鈕，空載運轉(zhuǎn)兩分鐘，觀察系統(tǒng)是否正常。

3.將推拉板，膠板，工件，刀模按先后順序疊放在工作臺中部。

4.對刀模（刀模設(shè)定）。

①．松開對刀手柄，自然落底并鎖緊。

②．開關(guān)右旋，準(zhǔn)備試裁。

③．雙擊綠色按鈕，進(jìn)行試裁，沖裁深淺由微調(diào)控制。

④．微調(diào)：轉(zhuǎn)動微調(diào)按鈕，左旋減淺，右旋加深。

⑤．行程調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程減少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，正常生產(chǎn)時以上壓距離刀模頂部50mm左右行程為宜。

特別注意：每次更換刀模，工件或墊板時，須重新對刀設(shè)定行程，否則，會損壞刀模和墊板。

安全事項：

①、為確保安全，作業(yè)時嚴(yán)禁將手及身體其它部位伸進(jìn)沖裁區(qū)域內(nèi)，維修保養(yǎng)前必須關(guān)閉電源，并在沖裁區(qū)墊入木塊或其它硬物，以防止泄壓后上壓板失控，造成意外人身傷害。

②、特殊情況下，需要上壓板立即回升時，可按復(fù)位按鈕即可，停止時，按下電源剎車按鈕（紅色按鈕），整機系統(tǒng)立即停止運作。

③、操作時必須雙手擊上壓板上的兩個按鈕，不得隨意改單手，或腳踏操作。

保養(yǎng)：經(jīng)常保持機內(nèi)的清潔，濾油網(wǎng)每月清洗一次，液壓油每年換一次，工作前應(yīng)注意檢查機內(nèi)的油位，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液面時應(yīng)補充與機內(nèi)同一牌號的液壓油，不得混合使用。裁料時，應(yīng)把工件放在工作區(qū)的中央，以使機床各處受力均勻，從面延長機床的使用年限。

  裁斷機的維護(hù)和保養(yǎng)

裁斷機維修是機器維護(hù)和修理兩類作業(yè)的總稱。維護(hù)是一種保持設(shè)備規(guī)定的技術(shù)性能的日?；顒樱蘩硎且环N排除故障、恢復(fù)設(shè)備技術(shù)性能的活動。

裁斷機在使用中，由于零部件發(fā)生各種磨損、腐蝕、疲勞、變形、老化等現(xiàn)象，導(dǎo)致精度下降，性能降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，情況嚴(yán)重時會造成設(shè)備停機。裁斷機維修就是通過對機器進(jìn)行維護(hù)和修理，降低其劣化程度，延長使用壽命，保持或恢復(fù)機器規(guī)定的功能而采取的一種技術(shù)活動。

裁斷機維護(hù)的作業(yè)內(nèi)容包括設(shè)備的檢查、調(diào)整、潤滑、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理和報告等。為了保證機器正常運轉(zhuǎn)，減少磨損，保護(hù)精度和延長使用壽命，必須合理的潤滑、維護(hù)和保養(yǎng)。

一、裁斷機的檢查

裁斷機的檢查主要是日常檢查。主要內(nèi)容是有關(guān)設(shè)備的振動、異音、松動、溫升、壓力、流量等。一般可以從設(shè)備運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的外表現(xiàn)象靠感官、簡單儀器、加工產(chǎn)品的狀態(tài)等方面判斷機器的性能和工作狀態(tài)的優(yōu)劣。如機械裁斷機軸承的溫度、壓力和速度、沖裁精度、噪聲、液壓裁斷機的油質(zhì)和泄漏，等等?？傊?，要根據(jù)裁斷機的復(fù)雜程度、性能的特點、對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性等方面確定檢查的部位、周期等內(nèi)容，以制訂修理部位、時間和技術(shù)準(zhǔn)備。檢查工作一般由操作工、維護(hù)工共同負(fù)責(zé)。

二、裁斷機的潤滑

裁斷機潤滑是減少零件在運轉(zhuǎn)中的磨損，避免故障的重要措施。機械裁斷機軸承潤滑不良導(dǎo)致發(fā)熱咬死等事故。所以，潤滑工作是裁斷機維護(hù)的重要內(nèi)容之一。實行潤滑“五定”的方法，它把日常潤滑工作規(guī)范化、制度化、內(nèi)容精煉、簡單易記。

具體內(nèi)容是：

1、定點：確定設(shè)備的潤滑部位，潤滑點和檢查點。

2、定質(zhì)：按照機器說明書中規(guī)定的油脂牌號用油。

3、定量：確定設(shè)備潤滑部位的加油量，防止浪費、治理設(shè)備漏油。

4、定期：按機器說明書中規(guī)定的時間加油、添油和清洗油，保證及時潤滑。

5、定人：確定潤滑工作的操作工或維修工，責(zé)任到人。